熱切式工業造粒機特點:
1.所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產,干濕兩用。
2.從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3.充分利用高壓磨擦不間斷升溫系統,自動加熱生產,避免了連續加熱,省電節
4.采用分體全自動配電系統,確保電機安全正常運轉
5.螺桿料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼制造,經久耐用。
6.機器外觀采用國際流行色,美觀大方。
熱切式工業造粒機保養:
(1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
(3)擠出機不允許空車運轉,以免損壞螺桿和機簡。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過篩。
(6)當擠出機需較長時間停止使用時,螺桿應放置在機簡中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(8)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油,按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不暢,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。
(9)機筒冷卻水管內壁易結水垢,應定期清除水垢,確保水路暢通。冷卻水箱中應加入蒸餾水。
(10)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
(12)專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。